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最新產(chǎn)品ZJL-50FT封閉拖車(chē)式變壓器絕緣油再生濾油機
- 型 號：ZJL-50FT通瑞
- 類(lèi) 別：ZJL絕緣油脫色再生機
- 價(jià) 格：72000
- 更新時(shí)間：2016-10-24
ZJL-50FT封閉拖車(chē)式變壓器絕緣油再生濾油機電力絕緣設備的檢修、安裝，特別適用于嚴重劣質(zhì)絕緣油的再生處理。變壓器絕緣油再生濾油機由過(guò)濾系統、脫色再生系統、加熱系統、真空系統、自動(dòng)控制、保護系統、冷卻系統等組成。
點(diǎn)擊放大用途：ZJL-50FT封閉拖車(chē)式變壓器絕緣油再生濾油機適用于長(cháng)年運行中的變壓器、油開(kāi)關(guān)、互感器等電力絕緣設備的檢修、安裝，特別適用于嚴重劣質(zhì)絕緣油的再生處理。封閉拖車(chē)式結構一般應用于戶(hù)外移動(dòng)作業(yè)，是相當于把車(chē)載拖車(chē)式濾油機與封閉結構合二為一組合起來(lái)的真空濾油機，非常方便應用于戶(hù)外方便移動(dòng)作業(yè)，并且有防水防塵等防護作用。主要應用于電力行業(yè)大型安裝維護設備（如真空濾油機、真空抽氣機組、真空干燥設備等）。
指標名稱(chēng) | 單位 | ZJL-50FT封閉拖車(chē)式 | ||
流 量 | L/min | 50 | ||
工作真空度 | Mpa | -0.08 ～ -0.095 | ||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20 ～ 80 | ||
電 源 |
| 380V/50Hz (根據用戶(hù)要求定) | ||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ||
電加熱功率 | kW | 30 | ||
總電功率 | kW | 33 | ||
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 32 | ||
設備重量 | Kg | 800 | ||
油處理指標如下 | ||||
油擊穿電壓 | kV | ≥65 | ||
油中含水量 | PPm | ≤5 | ||
油中含氣量 | % | ≤0.1 | ||
含雜質(zhì)粒度 | um | ≤5(無(wú)游離碳) | ||
介質(zhì)耗損 | Tgd | ≤0.005 | ||
界面張力 | MN/m | ≥40 | ||
封閉設備尺寸 | mm | 1800*1100*1650（不含拖車(chē)） | ||
設備尺寸 | mm | 1900*1600*2500含拖車(chē)凈高 | ||
包裝尺寸 | M | 包裝是：1.9*1.3*1.75 和1.8*1.6*0.75 | ||
ZJL-50FT封閉拖車(chē)式變壓器絕緣油再生濾油機也用于大型企業(yè)廠(chǎng)區內頻繁移動(dòng)的油處理設備的應用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
● 本機可以一機三用：可獨立使用真空系統脫水、脫氣、除雜，又可獨立使用再生系統，也可二者同時(shí)使用。
● 能有效地除去油中的深度氧化物、游離碳等極性物質(zhì)，能恢復劣質(zhì)油的抗氧化性，酸堿水溶性等綜合指標，使其恢復至國家標準。
● 可現場(chǎng)處理任何等級的變壓器油，對凈化處理各類(lèi)劣化的絕緣油有*。
● 先進(jìn)的紅外線(xiàn)液位控制系統，可離機作業(yè)。
● 特制精密油泵，低噪聲，滿(mǎn)足環(huán)保要求。
● 進(jìn)油與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來(lái)的不利影響。
● 精良的過(guò)濾系統，優(yōu)質(zhì)濾芯，逐級加密，多級精密過(guò)濾。
● 安全可靠的加熱系統，*化的管路設計，確保無(wú)" 死油區 "。
● 具有ZJB系列真空濾油機的所有功能及特點(diǎn)。
工作流程圖
通瑞ZJL變壓器油多功能濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”精密過(guò)濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類(lèi)等有害氣體，提高閃點(diǎn)和耐壓值，與絕緣油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進(jìn)一步提高油的絕緣強度。
結構組成：由過(guò)濾系統、脫色再生系統、加熱系統、真空系統、自動(dòng)控制、保護系統、冷卻系統等組成。
（1）、過(guò)濾系統：
采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設置。
（2）脫色再生系統：
由高分子吸附材料、過(guò)濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內布滿(mǎn)直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時(shí)油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動(dòng)方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
（3）、加熱系統：
加熱系統由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個(gè)設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過(guò)保護設置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（4）、真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。
（5）、自動(dòng)控制、保護系統：
自動(dòng)控制系統由紅外線(xiàn)傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1、啟動(dòng)真空泵，同時(shí)供油電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟；
2、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見(jiàn)上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為60℃）加熱器停止工作；
4、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線(xiàn)液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制；
5、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.35Mpa，及達到設置點(diǎn)整機停止工作，同時(shí)報警指示燈亮；
（6）、冷卻系統：
真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出.
